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工业冷水机如何保养 制冷机组的常见故障

工业冷水机的保养方法： 　　

1、工业冷水机机组的各项保护装置设定生产厂家已经设置好了，用户使用时不要随意改动。 　　

2、要定期检查冷水机散热水系统是否正常，冷却水塔风扇及洒水轴是否运转良好，冷水机内置水箱的补水是否正常。定期检查冷水机冷媒是否有泄漏现象：可参照主机正面面板高低压表所显示参数判定。 　　

3、机组发生故障报警停机时，应先按报警停机按钮，再进行检查故障原因，切记在故障排除前不要强行开机运行。 　　

4、使用时如果不是发生紧急情况，不要随意通过切断电源来关闭机组;若机组在冬季长期停止使用，则先关闭机组，再关闭主电源，将冷水机内的水放净。 　　

5、使用工业冷水机要保持机房清洁，通风良好，要定期清洗冷凝器保证机组正常工作。 　　

6、风冷式冷水机，开机后应先检查风机的转向是否正确，如果转向正常，就可正常使用，如果反转，则电源接线反相，必须更换相序后再启动。中央空调的调试过程中需要注意的问题一、注重调试前的准备工作调试前的准备工作是调试过程中重要的一环，它将影响整个调试过程的进程，一般包括以下几个步骤：1、管道系统的泄漏检测。还要确保良好的散热效果，这要保持冷水机的散热盘管表面干净，确保机器周围空气流通，温度低，并且定期清洗散热盘管。 　　

7、水冷式冷水机就要保持冷却水塔的清洁，保持水塔周围的空气流通和温度低，避免杂物进入冷却水塔降低散热效率。

中央空调机组故障现象及维修方法

一、制冷系统工作原理

　　1、压缩机的作用是从蒸发器侧吸入低温制冷剂，经压缩变成高压、高温制冷剂蒸气，送往冷凝器。

　　2、自压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气，进入用水或空气冷却的冷凝器内，在向水或空气放出热量的同时，完成从高温高压制冷剂蒸汽(过热蒸气)→饱和蒸汽→湿蒸气(冷凝)→高压高温饱和液的过程和状态的变化。以国内大城市中商务楼中央空调风管系统清洗为例，其每平方米清洗价格为40元左右，清洗一幢办公楼整。这种高压制冷剂液体通常在变成饱和液体后，再进一步冷却，温度稍微下降，变为过冷液体。

　　3、流出冷凝器的高压制冷剂液体通过设置在称之为毛细管或膨胀阀的狭窄通道的节流机构，因狭窄通道的阻力使高压制冷剂的压力下降。过水盘管的一端为进水端，连接设置有进水管，另一端为出水端，连接设置有出水管。由于制冷剂具有压力下降温度也降低的性质，因此变成低压低温液态制冷剂，进入蒸发器内。实际上，由于膨胀机构的节流作用，部分液态制冷剂变为蒸气，形成液体和蒸气混合的湿蒸气状态，通常，湿蒸气从膨胀机构进入蒸发器。

　　4、进入蒸发器的低压低温制冷剂，由于比周围物体的温度低，而从周围吸热，同时剧烈蒸发，进入蒸发器内时，从液态变成蒸气，在蒸发出口变成无液体成分的饱和蒸气，或略有过热的蒸气状态。从蒸发器流出的制冷剂蒸气，通过压缩机吸气管，被吸入压缩机。

中央空调离心式压缩机工作原理

　　一般说来，提高气体压力的主要目标就是增加单位容积内气体分子的数量，也就是缩短气体分子与分子间的距离。达到这个目标可采用的方法有：

　　1、用挤压元件来挤压气体的容积式压缩方法(如活塞式);

　　2、用气体动力学的方法，即利用机器的作功元件(高速回转的叶轮)对气体作功，使气体在离心力场中压力得到提高，同时动能也大为增加，随后在扩压流道中流动时这部分动能又转变成静压能，而使气体压力进一步提高，这就是离心式压缩机的工作原理或增压原理。对于风管道系统的泄漏量在***中有详细的规定，大致分为高中低压系统，不同的压力下风管每小时每平米的风量泄漏值不同。

　　利用气体动力学原理，介质进入叶轮叶道后，高速旋转的叶片带动介质旋转，使介质产生离心力，在离心力作用下介质飞出叶道并产生动能和压能，从而实现机械能转化。随后，介质进入扩压管，介质流动速度降低，使部分动能转化为压能，达到压力升高的目的。

中央空调离心式压缩机故障维修

　　1、油压突然下降

　　油压突然下降的原因与油泵、油管等润滑系统有关。当油泵故障时，降低了压力，应对油泵及时检查，排查故障原因。当故障与油管相关时，故障源于油管而造成泄漏，具体措施为更换新的油管。

　　2、气体出口流量降低

　　气体出口流量降低主要的原因在于过滤器和密封装置。气体过滤器堵塞造成吸气量的减少，可以通过对气体过滤器清洗，将故障排除。密封装置产生故障的原因在于密封间隙过大，造成泄漏。的解决方法是更换密封，或者按照规定对其进行调整。

　　3、轴承温度升高

　　轴承温度升高与润滑油的质量和轴承瓦块的工作性能有关。当润滑油温度升高时，应开大油冷却器将润滑油降低到合适的温度。2、冷冻油的油质颜色变黑或有杂质，约克螺杆机维修保养，则宜立即换新。若油压降低或减少时，应检查油泵，按要求调整其压力。轴承瓦块的原因在于其工作性能差，应检查轴承，必要时更换。另一种原因是轴向推力增大或止推轴承组装不当。此时应调整工艺参数，降低轴向推力;必要时检查止推轴承，调整各密封间隙。