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发布时间:2022-01-27 22:26:00 作者:新雪制冷
中央空调清洗维护冷水机组维修保养螺杆压缩机维修
中央空调控制器常用的有哪些
一、机械式温控器
机械式温控器技术规范
1、额定电压:230VAC±10% 50/60Hz
2、负载电流:<3A 阻性负载
3、温度偏差:在25℃时≤1℃
4、环境温度:-25℃~55℃ 相对湿度<85%(23℃)
5、外形尺寸:130X85X40(长X宽X厚)
机械式温控器应用于商业、工业及民用建筑物,可对采暖、冷气的中央空调末端盘管风机、水阀进行控制。使所控场所环境温度恒定为设定温度范围内,温度设定拔盘指针应设定为所需恒定温度位置。拔动开关功能分别为:电源开关(开ON—关OFF);运行模式开关(暖气HEAT—冷气COOL), FAN风速开关(低速L—中速M—高速H)。2、制冷制热速度更快变频空调压缩机频率更高,制冷制热性能更强劲,启动后,以快速达到的频率进行运转,迅速制冷、制暖,使室内温度快速达到设定温度。可控制设备:三档风机盘管风速,三线电动阀,二线电动阀,也可接电磁阀、开关型风阀或三线型风阀。
二、液晶温控器
特点:1、四种工作模式:制冷/风扇/制热/自动
2、室内风机可调整:高速/中速/低速/自动
3、通过跳线设定:单冷/冷暖二管/冷暖四管等模式
4、二线电动阀或者小型风阀皆可控制
5、LCD显示系统工作状态:一目了然
6、LED指示二通阀运行状态和上电状态
7、设置温度以1℃递增/减:精度更高
8、实时时钟显示,星期定时开关机
9、房间温度校正功能
我们如何判断中央空调是否需要添加制冷剂呢?
的方法就是在空调工作时,观察一下空调室内外机连接处的两根铜管:
如果一根铜管上有很多水滴,就说明空调里的制冷剂充足,但如果铜管上没有水滴,只有凝结的白霜,说明制冷剂已经不多了。如果铜管上既无水滴也无白霜,而且两根铜管的温度差不多,都没有冰凉的感觉,就说明空调内已经没有制冷剂了,需要尽快添加。
中央空调滴答水如何维修?
空调漏水的维修办法:
1、固定挂板固定是否牢固。
2、是空调固定挂钩是否变形下垂。一般问题多是挂板挂钩变形下垂造成的,应用铁锤或手钳调整矫正,再根据水平高度在挂钩上缠几道塑料线绳,然后把空调机身安装到挂钩上固定好。
3、开机运行一段时间后查看是否还漏水,一般可一次性解决。常见的空调室内机排水管线是由右侧引出的,室内机右侧是偏低一些,这样可使结露水排出更加顺畅。如果管线是从左侧引出的,室内机应尽量保持水平位置。
另外,由于室内机固定板太薄,或者是上部固定不牢,就会导致室内机下坠前低头,使接水槽内的水流出,这种情况应在固定板的上部用钢钉钉牢,使其上部与墙壁紧密接触即可,也可在空调下面与墙壁接触的底部垫东西太高,使其与墙壁一致即可。如果引出室外的排水管发生扭曲或排水口被堵,予以及时排除即可。变频空调压缩机转速可改变,输出的冷(热)量可调节,温度的调节可通过压缩机转速的改变来实现。
二、新装的大多是安装的问题。如果不是新装的,那大多就是制冷剂泄漏造成这种情况的,需要补充制冷剂了。
1,室内机倾斜,管路口方向过高。
2、由于排水管松弛或弯曲成波浪形状,造成排水不畅。
3、由于管路上的保温材料太差或过薄,当管内制冷剂通过时,引起结露。
4,热交换器沾满灰尘引起交换的温度不均匀,而在热交换过程中产生水滴,落在接水盘外的水滴将会滴入室内。空调系统内制冷剂不足引起室内机结冰,冰融化的水珠不直接滴入接水盘中。
中央空调压缩机异响原因与解决方法 1、异响原因:皮带过松,主、被动皮带槽型配合度过大造成打滑产生啸叫声(皮带传动型)。 压缩机皮带打滑可以从以下几方面判断并确定: a.靠近设备时能闻到一种皮带焦糊味,仔细观察,会皮带附近地面上有皮带碎屑; b.皮带轮和皮带之间有一种异常摩擦声; c.由于负荷不均匀,造成电流摆动大。 解决方案:旋转调整螺栓,调整皮带到合适的松紧度,变形量小于5mm,但不可过紧。重新调整后带负荷运行,如果仍旧打滑,则需更换皮带。 皮带的更换和皮带的调整程序基本相同,但是须注意的是,更换皮带时,不能只更换一根皮带,否则会因皮带张力不同而使新皮带更换后损坏,同时务必注意不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上,以防皮带打滑。 2、异响原因:螺杆压缩机运行时缺油,使阴阳螺杆直接咬合没有润滑油润滑,金属干摩擦产生啸叫声。 喷油螺杆压缩机由阳转子直接带动阴转子旋转,但是二者之间并不直接接触,由喷入机头的润滑油建立油膜,起隔离作用。空调线路的老化及电线的连接方法不当是造成家用中央空调事故的隐患,定期的维修保养能的排除这些故障隐患所在,让家用中央空调器正常安全的运行。因此,对于螺杆压缩机来说,润滑油的作用十分重要。螺杆压缩机若出现“缺油”的现象,会导致螺杆转子直接接触,发生异响,造成轴承损坏等故障。 但是,机头内“缺油”并不一定是润滑油总量不足,还有可能是其他原因造成局部缺油和润滑油压力低。直接原因例如:油分故障、油冷却器、油路管道堵塞、油管接头松动漏油;间接故障可能有:压力阀故障、使用了不合格的压缩机润滑油、油气分离罐设计不规范、回油单向阀损坏、回油管安装不当以及用气量大,超负荷低压使用(或机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧)等
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